國外閥門行業技術水平

　　20多年來，隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化。
　　煉油設備：最大煉油廠3640萬t/年，3000萬t/年。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。
　　最大單元煉油裝置的處理能力：電磁閥常減壓裝置2400萬t/年，催化裂化裝置824萬t/年，重整裝置569萬t/年，加氫裂化裝置320萬t/年。
　　油、 氣長輸 管線設備：近年來，長輸管線發展很快。其主要原因一是成本低，只相當於鐵路運輸的1/3;二是埋設在地下，不易破壞;三是管線建設速度快，投資省。
　　最長輸油管線4830km和4665 Km。球閥最長輸送油品管線4578km。
　　最長輸氣管線7680km。
　　最大管線直徑1620和擬建的2500。
　　最高管線輸送壓力為9～12MPa。
　　合成氨設備：最大54萬t/年和50萬t/年。
　　乙烯設備：最大能力50萬t/年至80萬t/年。
　　發電設備最大機組容量：雙軸火電機組l30萬kw，單軸火電機組120萬 kw ，最大核電機組130萬kw
　　與這些成套設備配套的閥門最大通徑與最高 壓力：最大平板閘閥通徑1620mm，2000和3050 roll;最大蝶閥通徑9750mm;最大球閥通徑3050mm,不算驅動裝置的重量184t：氣動閥最大水用閘閥通徑2750mm，9MPa 。
　　設備大型化的經濟效果：概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。
　　以年處理能力500萬t的煉油設備與100萬t的相比，每t產品生產能力的投資減少50% 。
　　一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較，投資只相當於後者的69% ，鋼材消耗為53% ，占地面積為54% ，生產費用為75% ，電動閥而勞動生產率卻提高到l70% 。
　　年產20萬t合成氨設備的每噸產品耗電為1450kw/h，新建的年產46萬t裝置的每噸產品耗電量下降為50kw/h。只相當於20萬t級設備耗電量的1/29。
　　60萬kW發電機組與20萬機組相比，設備單位功率造價下降10% ～20% ，電站建設費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20% 。
　　成套設備自動化水平，國外石油化工.企業主要生產過程已經實現直接數字控制，有的還實現了計算機分級控制。合成氨 乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業普遍實現巡回檢測、報警、有的實現閉環控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發電機組普遍向計算機控制發展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統不少國家用計算機控制，並裝有微波通訊系統，總控制室只有2-3個值班人員。可以通過電視監視全線工作情況。

　　以上這些成套設備的控制方式也都要求閥門與之相適應。所以，近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、 液動傳動之外，電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多，並有進一步發展的趨勢。

水環熱泵VRV產品在國外的發展與應用

　　水環熱泵VRV產品在國外的發展應用和相關鼓勵政策以及在國內推廣的前景。並根據2005年北京市《公共建築節能設計標准》中對於設備的綜合部分負荷性能系數要求，對其進行節能性探討。
　　1.水環熱泵VRV的應用概況
　　水環熱泵VRV(water-cooledVRV)是VRV系列的一個分支，它在風冷VRV的基礎上，將風冷式(風機+表冷器)變成水冷式(冷卻水環路+內置板換)，形成一種水管不進房間，而僅在豎井和主機的非專用機房內;主機位於室內非專用設備間，電磁閥體型和重量更小，可做堆疊放置;在使用上集中與分散相結合的一種新型空調方式。
　　它可以與多種能源形式相結合，應用於各種有現成冷熱源，或存在內外區，或同時有冷熱需求的新建，改造或加建項目等。建築規模從幾百平米到幾十萬平米不等。
　　主機使用R410A冷媒，有熱泵型和熱回球閥收型兩種。其中熱回收這個概念，在風冷VRV上已有應用。使用這種機型，可以實現在同一個冷媒系統中同時供冷供熱。
　　在國外發展概況
　　上世紀80年代末90年代初，日本經濟正處於高速發展的時期。從經濟規模看，90年代初日本人均國民生產總值為29524美元，居世界第一位，超過美國20%。氣動閥電動閥社會各項建設迅速發展。也是從這個時期開始，日本政府開始“實施可持續發展戰略”，“把發展循環經濟，建立循環型社會看作是實現可持續發展戰略的重要途徑和方式”。
　　水環熱泵VRV正是基於這樣的背景，響應當時大量出現的改造/新建項目對與循環利用，可持續發展的需求而產生的。
　　經過十幾年的發展，水環熱泵VRV在日本和歐洲等發達國家取得了迅速發展，目前已經發展到了第二代產品。

　　

明杆閘閥和暗杆閘閥的區別是什麼

　　閘閥具有流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大，是一種最常用的截斷閥，用於截斷或接通管路中的介質。閘閥按閥杆的構造可分為：
　　1、明杆閘閥：閥杆螺母在閥蓋或支架上，電磁閥開閉閘板時，用旋轉閥杆螺母來實現閥杆的升降。這種結構對閥杆的潤滑有力，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。
　　2.暗杆閘閥：閥杆螺母在閥體內，與介質直接接觸。開閉閘板時，用旋轉閥杆來實現。這種結構的優點是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，適用於大口徑或安裝空間受限制的閘閥。這種結構要裝有開關指示器，以指示開閉程度。球閥這種結構的缺點是：閥杆螺紋不僅無法潤滑，而且直接受到介質侵蝕，容易損壞。
　　明杆閘閥和暗杆閘閥的主要區別：
　　1、暗杆法蘭閘閥的提升螺杆是只旋轉而無上和下移動，外露的只是一根杆，其其螺母是固定在閘板上的，通過螺杆的旋轉來提升閘板，氣動閥沒有可見的門架;明杆法蘭閘閥的提升螺杆是外露的，螺母津貼手輪且是固定的(不旋轉也不軸向移動)，通過旋轉螺杆來提升閘板，螺杆與閘板只有相對的旋轉運動而無相對的軸向位移，外觀為有門型支架。
　　2、暗杆閥門不見絲杆，而明杆的能看見絲杆。

　　3、暗杆閥門在開關時方向盤與閥杆是連接在一起相對不動的，它是通過閥杆在固定點轉動來帶動閥瓣向上提升和下閘來完成啟閉的。電動閥明杆閥門則是通過閥杆與方向盤的螺紋傳動來提升或降下閥瓣。說簡單點就是明杆閘閥是閥瓣連著閥杆一起做上下運動，方向盤始終在固定點。

使用專業的熱水鍋爐的三大注意事項

　　一、注意上水方式
　　上水方式是保證熱水鍋爐安全運行的重要方式。因此在上水時需要注意將回水管入口閥門進行關閉，然後再開啟循環水泵將水壓調節至合適的范圍再開始注入清水。在系統注水完畢之後再將鍋爐的水位調節至正常的情況，鍋爐便能夠保證好用的熱水鍋爐性能得到完全的發揮。
　　二、注意點火前進行檢查
　　在熱水鍋爐進行點火前必須要對鍋爐的每一項輔助設備進行檢查，特別需要注意閥門開啟是否可靠，這樣才能夠保證鍋爐內部水循環順暢，蒸氣鍋爐避免蒸汽堵塞導致壓力過大。在檢查時如發現關閉閥泄露嚴重，應當及時的進行修理或更換不能夠貿然進行點火。
　　三、注意清理水箱雜物
　　熱水鍋爐加熱的水質都為自來水較為清潔幹淨，但是在長期使用時可能會沉澱一些雜物與水箱之內，雜物沉積較多則可能損壞水泵和堵住閥門。熱水鍋爐在使用專業的熱水鍋爐前必須要檢查水箱內是否有成績物及時清理幹淨，便能夠保證加熱的效果更好，避免鍋爐內部溫度過高氣壓較高產生危險。

　　熱水鍋爐在使用時如果出現閥門堵塞的問題，則可能導致熱水鍋爐內部壓力飆升，在使用時必須要注意上水方式、檢查鍋爐內部沉積問題和進行點火前檢查，完全的做到這三點才能夠保證熱水鍋爐氣體排放順暢促使鍋爐運行正常。

天然氣熱水鍋爐是怎麼燃燒的?

　　天然氣熱水鍋爐是以天然氣為主能源，並且它是采用全預混冷凝燃燒技術運行的。當它的空氣和燃氣按一定的比例混合後再燃燒，可以讓燃氣完全燃燒，蒸氣鍋爐沒有燃氣浪費，同時排放達到環保標准。
　　全預混式燃燒的優點：燃燒強度大，火焰短，燃燒時間短，可以降低爐膛高度;不需要二次空氣;具有較大的面積熱強度與體積熱強度，鍋爐可縮小燃燒設備體積;火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數;由於燃燒前把燃燒所需的空氣與比例燃氣全部混合，沒有二次空氣進入，沒有多餘的氧，所以燃燒產物中C0及N0x含量都比較低。

　　熱水鍋爐是我們日常生活中常見的供暖設備，在我國特別是北方地區的應用非常廣泛，在安裝使用時只有保證嚴格遵守安裝的相關規則措施才能夠使安裝的效果更好。熱水鍋爐正確的使用熱水鍋爐可以規避其中的一系列不必要的危害，來保證鍋爐運行安全和人員身體安全。

塑膠周轉箱ABS原料的優缺點

　　特點：

　　1、綜合性能較好，Pan-Link衝擊強度較高，化學穩定性，電性能良好。

　　2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

　　3、有高抗衝、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。

　　4、流動性比HIPS差一點，比PMMA、PC等好，柔韌性好。

　　ABS+PC，俗稱ABS加聚碳。是國內少數幾種可能透用 的合料之一，不能自燃，外火燃燒時，表面有像聚碳燃燒一樣的小顆粒析出，黑色低於ABS，常見於電器件、 機械零配件等。

　　ABS工程塑料具有優良的綜合性能，有極好的衝擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶於大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴塑膠棧板中。

　　ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。

　　用途：適於制作一般機械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件。

　　聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，在普通使用溫度內都有良好的機械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐衝擊性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差。一些用於易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。

　　聚酰胺(PA，俗稱尼龍)

　　塑料PA塑料是特性:堅韌、牢固、耐磨，無毒性。

　　缺點:不可長期與酸堿接觸。

　　常用於制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網袋繩、水果外包裝袋等。

　　PC是聚碳酸酯的簡稱，聚碳酸酯的英文是Polycarbonate，簡稱PC工程塑料，PC材料其實就是我們所說的工程塑料中的一種，作為被世界範圍內廣泛使用的材料。

為什麼越來越多的人選擇塑膠卡板？

　　隨著各行各業的發展，人們對卡板的要求也是越來越高，近年塑膠棧板成了大家青睞的首選了。可能有朋友還不是很明白，為什麼要選擇塑膠卡板呢?那麼，現在就來和大家分享一下，為什麼要用塑膠卡板，相比木質卡板和金屬卡板，塑膠卡板有什麼優勢。

　　先說使用壽命：塑膠卡板是采用高強度HDPE及HDPP經過高溫注塑而成的，可以起到耐高溫、耐低溫、強度高、韌性強的產品特性。而塑膠產品的可再生Pan-Link利用這一特性又更加無限延長了塑膠卡板的使用壽命。相比木質卡板和金屬卡板的特性，就不可能能做到的。

　　再說一說安全環保方面：關於這方面，大家感觸最多的就是出口的檢測了。塑膠卡板在這方面的優勢在於，原料是完全環保無害的，不會有放射性物質，更是可再生資源。塑膠卡板用來出口是免檢的！這也是為什麼越來越多的食品業，醫藥業，超市等都首選塑膠卡板的原因之一。

　　在物流上塑膠周轉箱起著十分重要的作用

　　我們經常會有客人需求塑膠物流箱，現市場一體化組合式塑料集裝周轉箱首先可降低物流運作成本，傳統木箱的制造成本和熏蒸檢疫費用合計為120-150元/個，按照木箱裝實物500Kg計算，噸成本240-300元，是塑料箱的1。5-2倍，這意味著塑料集裝箱箱在周轉5-6次時就和木箱的成本相當，以後只要補充很少的費用就可以實現與木箱同等的功能，但成本降低5倍以上，隨著使用次數的增加，成本降低的幅度更大。而且集裝箱由聚乙烯經過改性處理後制成，免去熏蒸、檢疫的繁瑣手續。

　　在功能上，塑料集裝箱符合裝貨台面寬度為2330mm的ISO國際海運集裝箱和卡車的運輸，是現代物流通用化、一體化管理的必備品，可盛裝液體、固體、半液體；可使用叉車機械化作業；返空時可拆解折疊，拆解後的體積僅是原來體積的1/3。