雷射切割雕刻主要應用領域

　　雷射切割雕刻主要應用領域

　　一、DVD/V台中雷射雕刻CD/功放/手機/電腦/燙發器等各類機箱面板精加工

　　二、廣告工藝品制作(割字/招牌/展示架/燈箱/竹木水晶工藝品)

　　三、皮革服裝行業(裝飾品/商標/紐扣/模板/鏤空/雕花)

　　四、模型制作(建築/航空/航海模型)

　　五、包裝印刷行業(模切板/紙箱編織袋印刷用橡膠板)

　　六、智力玩具制作(拼圖/積木)

　　七、電子產品制作(薄膜開關/線路板/按紐/導電紙/泡沫墊/絕緣墊)

　　八、其他非金屬雕刻(玻璃/陶瓷/大理石)

　　激光加工範圍

　　1。鈑金類 2。管型材類 3。機箱、機櫃 4。不鏽鋼、碳鋼、鋁板、銅板等各種板材 5。亞克力板、PC板

　　6。機器設備外罩 7。激光焊接 8激光打標 9木板切割、雕刻 10。五金工具、模具、五金配件

　　11。機械設備 12。金屬工藝品 13。汽摩配件、機加工 14。電子產品 15。工藝品類激光雕刻

　　16。中纖板 17。管類、殼體、面板 18。軸類、機械類。

　　應用行業

　　包裝機械、印刷機械、農用機械、紡織機械等通用機械設備行業；

　　汽車配件、電梯制造、家具、燈飾、鎖具、五金等行業；

　　港口機械、船舶、以及其它各種大型機械設備行業的鈑金加工。

雷射切割加工對像有哪些?雷射切割加工注意事項

　　雷射切割加工對像有哪些?

　　1。鈑金切割加工布料雷射切割，特別是輪廓形狀復雜，批量不大，一般厚度20mm以內的低碳鋼，10mm厚的不鏽鋼木板雷射切割。

　　2。幾乎無法用模具衝壓的工件，而非金屬材料的厚度在20mm左右。

　　3。大型產品：自動電梯結構件、升降電梯面板、機床及糧食機械外罩、各種電氣櫃、開關櫃、紡織機械零件、工程機械結構件、大電機硅鋼片等。

　　4。印刷行業用模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出縫寬為0。7~0。8mm的槽，然後在槽中鑲嵌刀片。使用時裝在模切機上，切下各種已印刷好圖形的包裝盒。

　　5。除對光反射率高的金、銀、銅外，絕大多紙類雷射切割數材料都能利用俊滔金屬制品廠機械雷射切割加工，最適用於碳鋼、不鏽鋼。

　　6。12毫米以下各種厚度的不鏽鋼、鈦和鈦合金、難熔金屬和貴重金屬的精密切割，也可用於塑料、木材、布匹、石墨和陶瓷等非金屬材料的切割，如木材加工業已用雷射切割膠合板、刨花板，服裝行業用以大量裁剪衣料。

　　7。雷射切割還適合於某些特殊用途，如寶石軸承打孔、外科醫生用激光作為手術刀等。

　　雷射切割加工注意事項：

　　1、壓克力雷射切割操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系台中雷射雕刻統有關知識。必須嚴格遵守雷射切割機的安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

　　2、在設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

雷射切割設備日常維修和維護

　　雷射切割設備日常維修和維護

　　一 導軌上油潤滑

　　① 將雷射切割設備關閉電源，壓克力雷射切割用內六角扳手將滑塊上的鏡片拆下(保護鏡片)。拆下透鏡後露出四個六角，分別拆下，這時滑塊與皮帶脫離，在將線性導軌上的固定釘依依折下，(注意不要碰磕導軌)(不要將滑塊拆下)這時把握導軌反向放置，露出滑塊與導軌連接部位，若滑塊缺油，會在這時看到滾珠是發亮的，上油時把針木板雷射切割管裡的潤滑油擠出一點，用木制牙簽把油添到縫隙，依次加油時帶滾動滑塊，讓潤滑油盡量使每個滾珠沾到 。

　　②上完油在讓滑塊在導軌來回滾動一下，這時須次先把導軌裝上，注意讓導軌時不要先固定，要把固定釘全部裝好，保持水平，在固定把皮帶與滑塊固定，再把透鏡裝好，調光一下X去向的去路完紙類雷射切割畢 。

　　二 經常清潔的部件：

　　① 反射鏡：共3片，2片開放，1片密封開放的鏡片每鎘一段時間(依據使用情況)(一般在1個月左右，用醫用酒精沾鏡紙或棉花擦試)

　　②冷卻風扇：機器工作3――4個月左右，把後機蓋打開，這時激光管和風扇已落了很多塵土需要擦試，擦干淨後再裝後即可。

　　三 軸承上油時。

　　① 用棉纖把軸承上的浮土擦掉，用針管把機油吸入針管，帶針頭慢慢注入軸承，在注油時慢慢轉動軸承即可。

　　四 升降平台的調整。

　　因為X導軌是水平的，所以用鋼板尺量平台即可，辦法是將機器關掉，在平台的四個角分別用鋼板尺量出垂直距離，平台上面的釘是固定用，下面的釘是調整用。

　　五 雕刻中字體有重影的出現。

　　① 在機器旁用手感受一下皮帶的松緊，看看X軸齒輪磨損情況，聽聽X軸布料雷射切割線性導軌運動時是否發出刺耳的聲音。

　　② 可以先將皮帶，齒輪分別拆下，清理干淨，將滑塊上好潤滑油再把機器裝好，適當調整在雕刻文字，是否還有同樣現像出現沒有，即可若還有，就打開sslaser的文件，調整參數。

　　六 大幅面雕刻時前後左右有明顯強度異

　　① 首先看看雷射切割平面與鏡頭是否保持水平，在看看出光路對不對，若有問題及時解決，若沒有、看看當地電壓穩不穩，看台中雷射雕刻看室溫多少度，一般室溫低會對激光管冷卻有好處，若再不行清與廠家聯系。

雷射切割機切割特點

　　雷射切割的優點：

　　優點Ⅰ——效率高

　　因激光的傳輸特性，雷射切割機上一般配有多台數控工作台，整個切割過程可以全部實現數控。操作時，紙類雷射切割只需改變數控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進行二維切割，又可實現三維切割。

　　優點Ⅱ——速度快

　　功率為1200W的雷射切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯樹脂板，切割速度可達1200cm/min。材料在雷射切割時不需要裝夾固定。

　　優點Ⅲ——切割質量好

　　一：雷射切割切口細窄，切縫兩邊平行並且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0。05mm。

　　二：切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至雷射切割可以作為最後一道木板雷射切割工序，無需機械加工，零部件可直接使用。

　　三：材料經過雷射切割後，熱影響區寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，並且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。雷射切割、氧乙炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6。2mm厚的低碳鋼板。

　　優點Ⅳ——切割非接觸

　　雷射切割時割炬與工件沒有直接接觸，不存在有工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數。雷射切割過程噪聲低，振動小，污染小。

　　優點Ⅴ——可切割材料多

　　與氧乙炔切割和等離子切割比較，雷射切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合材料、皮革、木材及纖維等。

　　雷射切割機原理——切割方式

　　Ⅰ汽化切割

　　是指被加工材料的去除主要是通壓克力雷射切割過使材料汽化的方式進行的。

　　在汽化切割過程中，工件表而在聚焦激光束的作用下，溫度迅速上升到汽化溫度，材料大量汽化，形成的高壓蒸氣以超音速向外噴射。同時在激光作用區內形成“孔洞”，激光束在孔洞內多次反射又使材料對激光的吸收豐迅速提高。

　　在高壓蒸氣高速噴射的過程中，切縫內的熔融物被同時從切縫處吹走，直至將工件切斷。內於汽化切割主要靠使材料汽化的方式進行，因此所需的功率密度很高，一般應達到每平方釐米就有10的八次方瓦以上。

　　汽化切割是雷射切割一些低燃點材料(如木材、碳和某些塑料)以及難熔性材料(如陶瓷等)時常采月的方法。用脈衝激光器切割材料時也多采用汽化切割的方法。

　　Ⅱ反應熔化切割

　　在熔化切割中。如果輔助氣流不僅僅是把切縫內的熔融物吹走，而且還能夠與工件發生改熱反應，使切割過程增加另—熱源，這樣的切割稱為反應熔化切割。通常能與工件發生反應的氣體是氧氣或含有氧氣的混合氣休。

　　當工件表面溫度達到燃點溫度時，就布料雷射切割會發生強烈的燃燒放熱反應，可大大提高雷射切割的能力。對於低碳鋼和不鏽鋼，燃燒放熱反應提供的能量是60%。對於鈦等活性金屬，燃燒提供的能量大約是90%。

　　因此，反應熔化切割與激光汽化切割、—般熔化切割相比，所需的激光功率密度更低，僅為汽化切割的1/20，熔化切割的1/2。然而，在反應熔化切割中，內於燃燒反應會使材料表面發生一些化學變化，從而對工件的性能會有影響。

　　Ⅲ熔化切割

　　在雷射切割過程中，如果增加一個與激光束同軸的輔助吹氣系統，使切割過程中熔融物的去除不是單靠材料汽化本身，而主要是依靠高速輔助氣流的吹動作用，將熔融物連續不斷地從切縫中吹走，這樣的切割過程稱為熔化切割。

　　在熔化切割過程中，工件溫度不再需要被加熱到汽化溫度以上，因此所需的激光功率密度可大大降低。由材料熔化與汽化的潛熱比可知，熔化切割所需激光功率僅為汽化切割方法的1/10。

　　Ⅳ激光劃片

　　這種方法主要用於：半導體材料；利用功率密度很高的激光束在半導體構料工件表面劃出—個個淺的溝槽，由於這種溝槽削弱了半導體材料的結合力。可通達機械台中雷射雕刻的方法或振動的方法使其斷裂。激光劃片的質量用表面碎片和熱影響區的大小來衡量。

　　Ⅴ冷切割

　　這是一種新型加工方法，是隨著最近幾年紫外波段的高功率准分子激光器的出現而提出來的。它的基本原理：紫外光子的能量同許多有機材料的結合能相近，用這樣的高能光子去撞擊有機材料的結合鍵並使其破裂。從而達到切割的目的。這種新技術具有廣闊的應用前景，持別是在電子行業中的應用會很廣。

　　Ⅵ熱應力切割

　　脆性材料在激光束的加熱下。其表面易產生較大的應力。從而能夠整齊、迅油地通過激光加熱的應力點引起斷裂。這樣的切割過程稱為激光熱應力切割。熱應力切割的機理為：激光束加熱脆性材料的某一區域。使其產生明顯的溫度梯度。

　　工件表面溫度較高要發生膨脹。而工件內層溫度較低要阻礙膨脹，結果在工件表面產生拉應力。內層產生徑向的擠壓應力。當這兩種應力超過工件本身的斷裂極限強度時。便會在工件上出現裂紋。使得工件沿裂紋斷開。熱應力切割的速度—股為m/s量級。這種切割方法適用於切割玻璃、陶瓷等材料。

雷射切割機原理介紹

　　雷射切割機技術采用激光束照射到金屬板材表面時釋放的能量木板雷射切割。使金屬板材熔化並由氣體將溶渣吹走。由於激光力量非常集中，所以只有少量熱傳到金屬板材的其它部分，造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常准確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。

　　激光源一紙類雷射切割般用二氧化碳激光束，工作功率為500～5000瓦。該功率的水平比許多家用電暖氣所需要的功率還低，由於通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使金屬板材溶化。

　　利用雷射切割設備可切割16mm以下的不鏽鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不鏽鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。

　　作為高科技的激光技術，自問世以來，就一直針對不同的社會需求研發出適合各行業的激光產品，如激光打印機，激光美容機，激光打標數控雷射切割機機，雷射切割機等產品，由於國內激光產業起步較晚，在技術研發上很大程度壓克力雷射切割落後於一些發達國家，目前國內的激光產品生產廠家生產出來的激光產品，一些關鍵的零配件如激光管，驅動馬達，振鏡，聚焦鏡等還是采用進品的。這就造成了成本的上升，也加重了消費者的承擔。

　　近年來，隨著國內激光技術的進步，在整機及一些零配件的研發生產上已逐漸向國外先進產品靠攏。在某些方面甚至優於國外產品，再加上介格布料雷射切割的優勢，在國內市場還是占據主導地位。但是在一些精密加工及設備、穩定性和耐性方面，國外先進產品還台中雷射雕刻是占據絕對的優勢的。