2014年10月7日星期二

鋼化玻璃蓋超聲波清洗機清洗原理及優勢



  清洗的超聲波應用原理是由超聲波發生超音波熔接機器發出的高頻振蕩信號,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質,清洗溶劑中超聲波在清洗液銑刀中疏密相間的向前輻射,使液體流動而產生數以萬計的微小氣泡,存在於液體中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動,當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增長,然後突然閉合,在氣超音波熔接機泡閉合時產生衝擊波,在其周圍產生上千個大氣壓力,破壞不溶性污物而使它們分散於清洗液中,當團體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化,固體粒子即脫離,從而達到清洗件表面淨化的目的。

   相比其他多種的清洗方式,顯示出了巨大的優越性,尤其在專業化、集團化的生產企業中,己逐漸用超聲波清洗機取代了傳統的浸洗、刷洗、壓力衝洗、振動清洗 和蒸氣清洗等工藝方法,超聲波清洗機的高效率和高清潔度,得益於其聲波在介質中傳播時產生的穿透性和空化衝擊疚,所以很容易將帶有復雜外形,內腔和細空的 零部件清洗干淨,對一般的除油、防鏽、磷化等工藝過程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統方法可提高幾倍,甚至幾十倍,清潔度也能達到高 標准,這在許多對產品表面質量和生產率要求較高的場合,更突出顯示了用其他處理方法難以達到或不可取代的結果。

  超聲波清洗機的優勢:

  ①性能:提高清潔度,避免或減少因污染而造成的故障,從而保證液壓系統設備的高性能、高可靠度和長壽命。

  ②用途:用於衝洗過濾液壓系統在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物

  ③運用超聲波原理清洗,不受產品形狀的影響,清洗高效、氬焊機干淨、無死角。

  ④降低清潔成本,把超聲波清洗機鏈接鋼化爐生產線可完全減去擦洗玻璃的時間和勞動力投入,並避免人工漏洗或清洗不徹底的現像。

  ⑤超聲波清洗家加風干燥,不存在機件接觸再污染。




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如何選擇對輥式破碎機軸承?



一、軸承尺寸大小

  在選擇對輥式破碎機軸承軸承的時候先確定軸承尺寸的大小,根據軸的尺寸選擇滾動軸承,較大的軸一般選用滾子軸承,較小的軸選擇球軸承。

  二、軸承的調心性能

  對輥式破碎機在軸的中銑刀心線和軸底座中心線不同,而且存在著角度的誤差,或者軸的兩支承間距較大而軸的剛性以較小,容易受力發生彎曲或傾斜時,這時可選有著良好調心性能的調心球或調心滾子軸承,以及外球軸承。這類軸承在軸稍微傾斜或彎曲情況下,能保持正常工作。

  三、軸超音波熔接機承的轉速

  對輥式破碎機中的軸承有著其自身範圍的轉速,而軸承本身也有著自己的極限轉速,由尺寸類型和結構的特性相關。如果軸承超過自身的轉速就會出現軸承溫度的升氬焊機高,潤滑劑干枯,嚴重的還能導致軸承卡死現像。

  四、軸承所受載荷大小、方向

  1、軸承載荷的大小

  在選擇對輥式破碎機的時候,先能清楚軸承在其上面所受的載荷大小,如果所受載荷比較大就選用滾子軸承,軸承載荷較小或中等載荷時選用滲碳鋼制造或貝氏體淬火的軸承。

  2、軸承載荷的方向

   軸承在對輥式破碎機中當只受徑向載荷時,可以選擇深溝球軸承、圓柱滾子軸承或滾針軸承;當軸承在其受較小的純軸向載荷時,這時可選用推力球軸承;當受較 大的純軸向載荷時,應該選用推力滾子軸承;當軸承在對輥式破碎機中受徑向和軸向聯合載荷的時候,大多選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承。

  軸承選得好,設備故障少。紅星機器建議,在選擇對輥式破碎機軸承時,從以上四個方面綜合考慮選擇。

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氬弧焊機使用安全規定




1、應檢查並確認電源、電壓符合要求,接氬焊機地裝置安全可靠。

  2、應檢銑刀查並確認氣管、水管不受外壓和無外漏。

  3、應根據材質的性能、尺寸、形狀先確定極性,再確定電壓、電流和氬氣的流量。

  4、安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝後,應進行試驗並確認無障礙和漏氣。

  5、冷卻水應保持清潔,水冷型焊機在焊接過程中,冷卻水的流量應正常,不得斷水施焊。

  6、高頻引弧的焊機,其高頻防護裝置應良好,亦可通過降低頻率進行防超音波熔接機護;不得發生短路,振蕩器電源線路中的聯鎖開關嚴禁分接。

  7、使用氬弧軸承焊時,操作者應戴防毒面罩,釷鎢棒的打磨應設有抽風裝置,貯存時宜放在鉛盒內。鎢極粗細應根據焊接厚度確定,更換鎢極時,必須切斷電源。磨削鎢極端頭時,操作人員必須戴手套和口罩,磨削下來的粉塵,應及時清除,釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。

  8、焊機作業附近不宜設置有震動的其他機械設備,不得放置易燃、易爆物品。工作場所應有良好的通風措施。

  9、氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應靠得太近,並應直立固定放置,不得倒放。

  10、作業後,應切斷電源,關閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。



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超聲波熔接機市場分析



  1)超聲波熔接機行業市場供給分析超音波熔接機及市場供給預測

  包括現在超聲波熔接機行業市場供給量估計量和預測未來超聲波熔接機行業市場的供給能力。

  2)超聲波熔接機行業市場需求分析及超聲波熔接機行業市場需求預測

  包括現在超聲波熔接機行業市場需求量估計和預測超聲波熔接機行業未來市場容量及產品競爭能力。通常采用調查分析法、統計分析銑刀法和相關分析預測法。

  3)超聲波熔接機行業市場需求層次和各類地區市場需求量分析

  即根據各市場特點、人口分布、經濟收入、消費習慣、行政區劃、暢銷牌號、生產性消費等,確定不同氬焊機

  區、不同消費者及用戶的需要量以及運輸和銷售費用。

  4)超聲波熔接機行業市場競爭格局

  包括市場主要競爭主體分析,各競爭主體在市場上的地位,以及行業采取的主要競爭手段等;

 軸承 5)估計超聲波熔接機行業產品生命周期及可銷售時間

  即預測市場需要的時間,使生產及分配等活動與市場需要量作最適當的配合。通過市場分析可確定產品的未來需求量、品種及持續時間;產品銷路及競爭能力;產品規格品種變化及更新;產品需求量的地區分布等。

  超聲波熔接機行業市場分析報告可為客戶正確制定營銷策略或投資策略提供信息支持。企業的營銷策略決策或投資策略決策只有建立在扎實的市場分析的基礎 上,只有在對影響需求的外部因素和影響購、產、銷的內部因素充分了解和掌握以後,才能減少失誤,提高決策的科學性和正確性,從而將經營風險降到最低限度。


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銑刀的順銑和逆銑介紹



  第一種是順銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相同的,在開銑刀始切削時銑刀就咬住工件並切下最後的切屑。
  
  第二種是逆銑,銑刀的旋轉方向和切削的進給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結束時切削厚度達到最大。
  
  由於順銑的切削效果最好,通超音波熔接機常首選順銑,只有當機床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。
  
  銑刀刀片每一次氬焊機進入切削時,切削刃都要承受衝擊載荷,載荷大小取決於切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時,切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。對於每一個刀片來說,當要退出切削時切削刃離開工軸承超音波熔接機的方式是重要的。接近退刀時剩余的材料可能使刀片間隙多少有所減少。當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力並且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。




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