2018年10月28日星期日
物保鮮為什麼要運用氮氣
過膜別離或變壓料的飲料罐強度，在氮氣是石氮氣產生機家莊氮氣機抱負的惰性氣體，在食物包裝中有成效：
1)不與食物起化學反應，不被食物吸收，能削減包裝內的含氧量，極大地按捺、霉菌等微生物的生長繁殖，減緩食物的氧化變質及腐變，然後使食物保鮮。
2)充氮包裝食物還能很好地避免食物的揉捏破碎、食物粘結或縮成一團，堅持食物的幾許形狀、干、脆、色、香味等長處。目前充氮包裝正快速替代傳統的真空包裝，已使用於油炸薯片及薯條、油烹調食物等。遭到消費者特別是兒童、青年的喜愛，充氮包裝可望使用於更多的食石家莊氮氣氮氣機機品包裝。
美國使用N2添加薄鋁石家莊氮氣機資料的飲料罐強度，在飲料裝罐前，將氮氣溶解在飲猜中；在飲料罐密封後，氮氣從飲猜中釋放出來，對罐壁形成一種壓力，使飲料罐相當於一個充氣罐，然後添加了飲料罐強度，效果顯著。該罐裝飲料在運送、堆積中或在貨架上都不會形成破損，也不影響飲料質量。此法也可用於聚酯類塑料制成的飲料包裝。
注：在N2使用時有必要注重N2的純度與質量，經過膜別離或變壓吸附方法從壓縮空氣中別離出的氮氣純度可達99。9%石家莊氮氣機以上，到達食物用氮氣標准，且食物包裝中運用的N2純度有必要到達純氮級。
氮氣機工作原理
氮氣機工作是根據變壓吸附原理，采用高氮氣機品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。經過純化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由於空氣動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大於氮，氧被碳分子篩優先吸附，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然後經減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等雜質，實現再生。一般在系統中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮，另一塔脫附再氮氣產生機生，通過PLC程序控制器控制氣動閥的啟閉，使兩塔交替循環，以實現連續生產高品質氮氣之目的。整套系統由以下部件組成：壓縮空氣淨化組件、空氣儲罐、氧氮分離裝置、氮氣緩衝罐。
一、 壓縮空氣淨化組件
空氣壓縮機提供的壓縮空氣首先通入壓縮空氣淨化組件中，壓縮空氣先由管道過濾器除去大部分的油、水、塵，再經冷凍干燥機進一步除水、精過濾器除油、除塵，並由在緊隨其後的超精過濾器進行深度淨化。根據系統工況，特別設計了一套壓縮空氣除油器，用來防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供充分保護。設計嚴謹的空氣淨化組件確保了碳分子篩的使用壽命。經本組件處理後的潔淨空氣可用於儀表空氣。
二、 空氣儲罐
空氣儲罐的作用是：降低氣流脈動，起緩衝作用；從而減小系統壓力波動，使壓縮空氣平穩地通過壓縮空氣淨化組件，以便充分除去油水雜質，減輕後續PSA氧氮分離裝置的負荷。同時，在吸附塔進行工作切換時，它也為PSA氧氮分離裝置提供短時間內迅速升壓所需的大量壓縮空氣，使吸附塔內壓力很快上升到工作壓力，保證了設備可靠穩定的運行。
三、 氧氮分離裝置
裝有專用碳分子篩的吸附塔共有A、B兩只。當潔淨的壓縮空氣進入A塔入口端經碳分子篩向出口端流動時，O2、CO2和H2O被其吸附，產品氮氣由吸附塔出口端流出。經一段時間後，A塔內的碳分子篩吸附飽和。這時，A塔自動停止吸附，壓縮空氣流入B塔進行吸氧產氮，對並A塔分子篩進行再生。分子篩的再生是通過將吸附塔迅速下降至常壓脫除已吸附的O2、CO2和H2O來實現的。兩塔交替進行吸附和再生，完成氧氮分離，連續輸出氮氣。上述過程均由可編程序控制器(PLC)來控制。當出氣端氮氣純度大小設定值時，PLC程序作用，自動放空閥門打開，將不合格氮氣自動放空，確保不合格氮氣不流向用氣點。氣體放空時利用消聲使噪聲小於75dBA。
四、 氮氣緩衝罐
氮氣緩衝罐用於均衡從氮氧分離系統分離出來的氮氣的壓力和純度，保證連續供給氮氣穩定。同時，在吸附塔進行工作切換後，它將本身的部分氣體回充吸附塔，一方面幫助吸附塔升壓，另外也起到保護床層的作用，在設備工作過程中起到極重要的工藝輔助作用。
收銀打印機--不能聯機打印怎麼辦
超市收銀機工作時易出現故障的解決方案
收銀機一般適用於超市、商場、餐飲店、酒店碎紙機、便利店等領域，產品操作簡單，系統軟件傻瓜式，操作員一學就會，但是此產品由於是與網絡連接的，需要電腦屏幕與主機及掃描槍，由於長時間的使用，會導致不同故障出現，我們應如何解決呢?
一、收銀機在工作時掃描器不能正常工作
1、掃描時響聲正常但沒內打卡鐘容，請重置出廠值。
2、掃描器掃描後無回車，請在說明書上掃描“回車條碼”。
3、光線一點、光線很弱、掃描槍時而發出聲音、光線一直不滅，則光頭故障。
4、掃描器可以掃描但鍵盤無反應，若鍵盤正常或掃描後計算機響出嘟嘟聲，則掃描線出現故障。
二、超市收銀機顧客顯示屏不能顯示物品詳細信息
1、 如果顧客顯示屏沒顯示，請檢查電源線是否接好。
2、 顧客顯示屏接收不到信號，電子發票收銀機在信號線已接好的情況下檢查軟件設置顧顯的選項是否對應。
三、收銀機主機無法正常工作，出現死機現像
1、開不了機無顯示，請檢查電源是否通電；開機時主機有反應，但顯示器無顯示，在電源指示燈亮的情況下檢查顯示器信號線有無插好
2、開機時出現嘟嘟聲，內存條接觸不良。
3、開機時在黑屏中有英文顯示但進不了操作系統，則有以下原因：檢查不到硬盤、COMS沒設置好。
4、在進入操作系統的時候出現英文文件提示，則操作系統的啟動文件已損壞，請修復windows操作系統。
以上三種故障時操作員經常遇到的問題，發現該產品故障時，首先我們要檢查產品電源線路是否正常，然後檢查零部件是否出現問題。
家用碎紙機有什麼作用
家用碎紙機有什麼作用?為什麼要使打卡鐘用家用碎紙機?
家用碎紙機是用來干什麼的，為什麼要使用家用碎紙機?家裡又沒有什麼廢紙，用碎紙機能帶來什麼好處呀，對於家用碎紙機，相信大家的意見都是大同小異了吧，來看看大家的意見吧！
信息網絡化的信息安全隱患
可能大家對保密意識還不夠強，現在信息網絡化越來越強，一點點信息，網上都可以查得到碎紙機，銀行卡信息，信用卡信息，火車票，水費票，電費票等等這些都包含很多我們個人信息，對於我們的信息安全存在很大的隱患。
家用碎紙機的作用
面對信息網絡化的信息安全隱患前提下，需要保密的一切家電子發票收銀機庭票據，卡，廢棄的光盤，磁帶、廢紙，尤其在家中辦公的事業型人士，更為需要。事業型人士，苦思冥想的用一堆紙張去尋找最終的結果，當有了結果，可以用碎紙機把所有廢紙全部清理掉。碎紙機解放的是一種生活方式，在國外，每個家庭都有碎紙機！
一般居家的水電帳單，信用卡帳單，天然氣帳單，刷卡購物帳單如果只是揉起來丟掉很容易被一些不法份子投機、很輕易的得到您的銀行帳單信息/或者是用戶信息 從而給家庭帶來一些麻煩與糾紛、如果你想買的話，我攪得【盆景辦公設備】的還不錯，口碑比較好。的實力也大。
2018年10月9日星期二
電焊方法有哪些 幾種焊接方法對比 焊接技術分類
焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊接機械手臂焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和钎焊三大類。
熔焊：是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。
在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻焊接零件過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。
壓焊：是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。
各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱焊接轉盤時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。
钎焊：是使用比工件熔點低的金屬材料作钎料，將工件和钎料加熱到高於钎料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態钎料潤濕工件，填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。
焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發生組織和性能變化，這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊點焊機接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現像，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。
點焊機的使用
點焊機使用方法：
1、焊接時應先調點焊機節電極杆的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。
2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。
3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊焊接零件件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次焊接轉盤級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。
4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。
另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：
1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。
2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面焊接機械手臂的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。
3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。
點焊機工作原理
點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干淨，裝配准焊接轉盤確後，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。
點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。
在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。
點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多用於薄板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接電流，又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接零件焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。焊接循環點焊和凸焊的焊接循環由四個基本階段(點焊過程)：
(1)預壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當壓力。
點焊機 (2)焊接時間——焊接電流通過工件，產熱形成熔核。
(3)維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續維持至熔核凝固到足夠強度。
(4)休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環。
為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加於基本循環：
(1)加大預壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。
(2)用預熱脈衝提高金屬的塑性，使工件易於緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可焊接機械手臂以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。
淺談點焊機性能
點焊機系采用雙面雙點過流焊接的原理焊接零件，工作時兩個電極加壓工件使兩層金屬在兩電極的壓力下形成一定的接觸電阻，而焊接電流從一電極流經另一電極時在兩接觸電阻點形成瞬間的熱熔接，且焊接電流瞬間從另一電極沿兩工件流至此電極形成回路，並且不會傷及被焊工件的內部結構。
點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式；
按照同時焊接的焊點數目分，焊接轉盤有單點式、雙點式、多點式；
按照導電方式分，有單側的、雙側的；
按照加壓機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；
按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；
按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；
按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；
按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)、脈衝焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。
當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導電性差(如不鏽鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不鏽鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。
為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規範)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規範)。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。
電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，點焊機不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊焊接機械手臂接壓力的同時，增大焊接電流。
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