熱式壓鑄機常見故障及排除

　　由於熱式壓鑄機是在高溫、高壓、高速下工作，工作條電鍍件 較為惡劣，在連續長時間工作後，難免會出現故障，如異響、動作不平穩、甚至機器停在某一位置不動、循環進行不下去。這些故障情況一旦出現，操作者就應引起 高度重視，仔細觀察，判斷故障發生部位及可能之原因，及時排除故障，以保證正常生產。對於一般PLC控制的壓鑄機，由於沒有故障揭示，只能根據故障前後出 現的現像、PLC控制程序所需的條件來判斷，排除故障的難度較大一些；對於PC控制的壓鑄機，由於具有較豐富的自診斷功能，即故障揭示及監控報警功能，正 常情況下，報警與所監控的部位有關，比較容易診斷鋅合金壓鑄處理。總之，壓鑄機一旦出現故障，都需要操作者或維修者及時進行綜合分析，查找原因，予以排除。

　　壓鑄機常見故障為：動作不靈、無動作、無壓力、動作失誤等，排除這些故障的關鍵在於區分它是屬於電氣、液壓還是機械故障，而掌握壓鑄機的結構和工作原理以及每個動作相關的輸入、輸出條件，壓鑄機壓鑄機液壓系統工作原理以及壓力、速度調整方法是排除故障的基礎。任何不正常的聲響、緊固件松動、零件變形、不正常的移位都需要及時檢查維修。下面重點分析、介紹熱式壓鑄機常見的10種故障現像的可能原因及排除。

　　1　不能鎖模或鎖模一段後自停，不能鎖到位，能開模

　　可能的原因及排除

　　(1)鎖模條件被破壞

　　①前或後安全門未關

　　排除：關門或檢查安全門吉掣是否壓到位?是否有信號輸出或吉掣損壞?

　　②鎖模油閥無動作


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