PP 注塑工藝

　　典型應用範圍: 電氣(插座、殼體等)塑膠，日用商品(廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等)，汽車工業(車頭燈盒、反光境、儀表盤等)，塑膠瓶家庭用品(餐具、食品刀具等)，化裝品包裝等。

　　典型應用範圍: 供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：通常不需要干燥處理。

　　熔化溫度：185~205C 模具溫度：20~50C 。

　　注射壓力：可大到1500bar 。

　　典型應用範圍: 汽車工業(主要使用含金屬添加劑的PP：擋泥板、通風管、風扇等)，器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等)，日用消費品(草坪和園藝設備如剪草機和噴水器等)。

　　注塑模工藝條件:

　　干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

　　熔化溫度：220~275C，注意不要超過275C。

　　模具溫度：40~80C，建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。

　　注射壓力：可大到1800bar。

　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷，那麼應使用較高溫度下的低速注塑。

　　流道和澆口: 對於冷流道，典型的流道直徑範圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑範圍是1~1。5mm，但也可以使用小到0。7mm的口。

　　對於邊緣澆口，最小的澆口深度應為壁厚的一半；最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。 PP材料完全可以使塑膠袋用熱流道系統。

　　化學和物理特性: PP是一種半結晶性材料。它比PE要更堅硬並且有更高的熔點。 由於均聚物型的PP溫度高於0C以上時非常脆，因此許多商業的PP材料是加入1~4%乙烯的無規則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度(100C)、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗衝擊強度。PP的強度隨著乙烯含量的增加而增大。 PP的維卡軟化溫度為150C。由於結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。 PP不存在環境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP進行改性。PP的流動率MFR範圍在1~40。低MFR的PP材料抗衝擊特性較好但延展強度較低。對於相同MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。

　　由於工程塑膠結晶，PP的收縮率相當高，一般為1。8~2。5%。並且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0。7%。 均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對芳香烴(如苯)溶劑、氯化烴(四氯化碳)溶劑等沒有抵抗力。PP也不像PE那樣在高溫下仍具有抗氧化性。