怎樣正確磨合出安全高效的空氣壓縮機

螺杆壓縮機和其它機械一樣，都有一個磨合期。在磨合期中，摩擦復盛牌空壓機偶件在潤滑劑的參與下，進行表面材料的轉移，達到適合於最佳摩擦的狀態。這是傳統的磨合概念，是一種狹義磨合概念。

新的廣義磨空壓機合概念是指在磨合中，包括基礎件、連接件、容器、輔助系統、控制系統等零部件或子系統的不適用性的顯現，設計制造誤差的顯現，及空壓機維修其它不合理因素的顯現，並進一步使這些不適用性得以修復或自修復，從而達到適應和自適應過程的概念。

機械產品的這個過程是必要的，缺此磨合過程或磨合不得力而帶來的後果對制造商、經銷商和業主有時是痛苦的。

我見到過一個著名制造商的功率達5500千瓦的大型活塞壓縮機，在一年之內發生過連聯軸器斷裂、主軸斷裂、連杆斷裂、活塞破裂、活塞杆斷裂的事故案例精密過濾器；有的化肥壓縮機甚至發生爆炸，造成人員傷亡。

氣缸拉毛，活塞環不正常漏氣，填料函嚴重漏氣等故障已經很不鮮見。

螺杆空壓機發生異音、溫度偏高、振動過大，甚至無法正常工作；單螺杆空壓機星輪破損等時有發生。

這些痛苦的事情能不能盡早發覺，在未釀成事故或災難前排除在質量保證體系下，即使是零誤差零容忍的美國軍方標准也不能排除航天飛機的災難。所以在設備試運行階段和磨合階段，盡早發覺失誤或難以預料的隱患，不失是一本萬利，最為安全乾燥機的手段。